大规格配电箱的生产制造有着极为复杂的工艺流程，工艺流程的最初阶段就是对不同金属材料的钣金来加工处理，这中间还包括激光切割、冲孔、折弯等等，待这一系列的工艺流程完毕之后再进行装配、喷塑等等，到此为止基本上就宣告了配电箱整个箱体结构制造完成。听上去非常容易，但是整个工艺流程是极为艰辛的。

　　大规格配电箱的板材厚度普遍能够达到3个左右，其重量之大，有时甚至多人抬起来都比较吃力，并且存在着极大的安全风险隐患，冲孔和切割环节需要将一系列大规格的板材放置到冲孔车床冲孔或激光车床切割，这样的一个过程如果徒手来完成必然存在极大的安全风险隐患，并且效率极低，在这种情况下，悬臂吊成为了得力的助手。

　　悬臂吊是一款起重设备，整体呈一个“7”的形状，有些类似于小吊机，但是规格要比小吊机大得多，主要是在轴承作用下，整个横梁以立柱为中心轴进行360度旋转，从而覆盖整个以横梁为半径的圆形区域。在转运板材的时候通常是搭配电动葫芦和永磁吊使用，电动葫芦安装于横梁工字钢上，吊钩则直接与永磁吊相连。

　　当需要转运板材至数控车床上时，操作者能够最终靠遥控器控制悬臂吊的旋转，旋转至板材的正上方，然后经过控制电动葫芦缓慢降下永磁吊，让其吸附在板材的表面，最后再进行起升，将其转移至数控车床上，整一个完整的过程仅仅需要一个人便可以轻轻松松完成。配电箱的生产制造正是有了悬臂吊的助力才变得更安全，更高效。（资讯来源：）

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